以下是多功能提取罐安裝和使用時的一些注意事項：安裝注意事項：

1. 選址與基礎(chǔ)：選擇平穩(wěn)、干燥、通風良好的安裝地點，確保地面能夠承受設備的重量。安裝基礎(chǔ)要牢固，保證設備安裝后垂直、水平，可按照設備說明書要求制作基礎(chǔ)。

2. 設備定位：設備落位后，應用螺栓或點焊固定在平臺上，要求四個支座全部落實均勻受力。注意安裝位置要便于操作、維護和檢修，并且要考慮與其他設備、管道的連接和布局。

3. 管道連接：

   - 工藝管道依靠藥液重力流動段，應按先后順序，留有一定的液位差，以免液體滯留管內(nèi)。

   - 速換旋轉(zhuǎn)管接頭處的外接管道應予以支撐，使旋轉(zhuǎn)接頭能隨排渣門蓋一起轉(zhuǎn)動，防止損壞排渣門出液連接軟管。

   - 進液管口應裝置液體流量計，以方便記錄進液量。

   - 蒸汽管必須裝置減壓閥、安全閥和壓力表等安全附件，且安裝時必須設有減壓閥、安全閥、壓力表，使用開啟蒸汽進入夾套時慢開啟蒸汽閥門，使用壓力不能超過0.2mpa。

4. 密封檢查：安裝完成后，仔細檢查設備各部分的密封情況，包括罐體與蓋子、管道連接處、閥門等部位，確保無泄漏。如有必要，可以進行壓力測試。

5. 電氣連接：按照電氣原理圖正確連接設備的電源線，確保接地良好，電線規(guī)格符合設備要求，避免電氣故障和安全隱患。

6. 附件安裝：安裝好除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控制臺等附件（如果設備成套供應），并檢查其安裝是否牢固、連接是否正確。

使用注意事項：

1. 清潔與檢查：

   - 使用前先按清潔規(guī)程，清潔設備及其管道、附件，確保設備清潔。

   - 檢查主罐排渣門上的汽缸、卡勾等運動部分是否靈活，關(guān)閉排渣門時，卡勾能否鎖緊到位，橡膠密圈是否起到密封作用；檢查主罐排渣門以及輔助設備和管道等連接處、密封處是否漏水或漏氣；檢查安全附件是否正常。

2. 投料操作：

   - 打開投料門，向罐內(nèi)投料，并可同時進水，防止粉塵飛揚，計量進水量（裝填容積一般為70 - 80%），注意藥材不宜太細，否則會被蒸汽沖入管道，而堵塞管道。

   - 進料完畢，即可關(guān)閉投料門并觀察是否關(guān)好。在提取升溫之前，應按工藝要求，將系統(tǒng)內(nèi)的閥門置于“開"或“關(guān)"的位置。

3. 加熱控制：

   - 進行水提時，可向罐內(nèi)直接通蒸汽加熱，沸騰后可改為向夾套通蒸汽間接加熱保溫。若“醇提"時，則只向夾套間接加熱。

   - 若需在較高溫度下提取，可讓高溫下蒸汽的二次蒸汽進入提取罐上部的冷凝液體，再回流到罐內(nèi)，進行回流提取，此時冷凝器的冷卻水管路閥門應打開。

   - 注意控制加熱溫度和時間，避免溫度過高或時間過長導致有效成分破壞或設備損壞。如果萃取溫度過高或過低，可能會導致有效成分的損失或破壞。

4. 強制循環(huán)（可選）：在提取過程中，根據(jù)需要可用泵將藥液從下部出口抽出，泵入罐頂部進口進行強制循環(huán)，以使罐內(nèi)溫度平衡，提取效果充分，但對含淀粉多的物料和粘性較大物料提取不適用強制循環(huán)。

5. 提取液放出：提取完畢后，藥液從罐體下部側(cè)過濾放液口和排渣門上的放液口一起放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用泵將藥液輸送到儲罐或濃縮工段進行濃縮，也可采用自然流動的形式放出藥液。

6. 排渣操作：藥渣排完后，需對設備進行清洗。打開排渣門，藥渣即可排出，若遇藥渣放不盡時，可關(guān)閉排渣門，向罐內(nèi)加少許水和蒸汽，松動藥渣，再開門放出。主罐可用清洗球或手工進行清洗，輔助設備及管路系統(tǒng)應接入自來水清洗。

7. 安全事項：

   - 在帶壓操作或設備內(nèi)殘余壓力尚未泄壓之前，嚴禁擺弄加料口手柄，當關(guān)閉加料口時，必須使定位銷進入鉤槽內(nèi)。

   - 罐內(nèi)加料加液必須檢查出渣門保險汽缸是下處于鎖定保險狀態(tài)。

   - 提取罐氣動元件操作完畢（開、閉出渣門后），操作人員應及時關(guān)閉進氣總閥，以免較高壓力的空氣長期作用使罐體產(chǎn)生疲勞變形。

   - 酒精提取時，車間設計要符合防爆標準，車間內(nèi)要禁止吸煙及其它明火存在。在操作進出酒精時要采用真空操作，或由冷凝器、冷卻器冷卻后流入罐內(nèi)，不能采用水泵強制循環(huán)。

8. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，包括檢查設備的密封性能、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等的運行狀況，及時更換磨損的部件，如氣缸和速換旋轉(zhuǎn)管接頭上 O 型密封圈等。設備上所有運動件如各活動軸氣壓缸、活塞及調(diào)正螺栓等應保持清潔、潤滑。不工作時主缸的加料口、排渣口應放松以防密封膠失去彈性影響密封作用。主缸出渣口處發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，可調(diào)整調(diào)正螺栓使其密封，如再漏水則應更換新墊圈，氣缸推拉閥如漏氣則應更換密封圈。